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截止阀说明书

2012-08-06 09:43:38 来源：vatten

一、用途
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。它广泛用水、油品、蒸汽等作介质。
二、制造规范

设计与制造	结构长度	连接法兰	试验与检验
GB12235、JB/T53174-94	GB12221-89	GB9113.1-9113.26、GB9115	GB/T1327-92

三、结构特点及作用原理：

1. 结构特点：与闸阀相比，截止阀的结构较简单，制造与维修较方便。密封面不易磨损、擦伤，密封性能好、使用寿命长。启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。
2. 作用原理：当介质从阀瓣下方流入时，所施加的密封力必须等于或大于密封面上所产生的必须比压和介质向上的作用力之和。当介质从阀瓣上方流入时，所施加的密封力就等于或大于密封面上所产生的必须比压力力和介质的作用力之差。其优点是接触面密合时无摩擦，由于管道应力而使密封面圆度受变形时，也不会影响密封面的性能。但是介质中的固体颗粒和沉淀物易损伤密封面。
3. 截止阀有手动、蜗轮传动、气动，电动等传动方式。

四、主要零件材料及相应使用工况：

零件名称	材料
阀体	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF3 (304)	CF8 (304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M (316)	CF3M (316L)
阀瓣	WCB 25	ZG1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti	CF3 (304)	CF8 (304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M (316)	CF3M (316L)
阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
填料	柔性石墨
适用介质	水、蒸气、油品等	硝酸类			醋酸类
适用温度（℃ ）	≤425	≤200			≤200

注：以上材料为通用产品标准，还可以按使用工况或用户要求变换材料。

五、性能规范单位（MPa）

公称压力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	25.0
强度试验	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0	37.5
高压密封试验	1.8	2.8	4.4	7.1	11.0	17.6	27.5
低压密封试验	0.6

六、安装、保管和使用
1．维护与保养
（1）本阀门应存放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨、防锈。
（2）阀门存放与运输时启闭件应处于关闭位置，同时应做好以下工作，通径两端用闷盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁和端面的平整；阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后，露出部分予以防护和防尘；
（3）长久放置时应定期检查。对阀杆表面及梯形螺纹部位，两通道、承插焊、对焊端口的污垢和锈迹进行检查后，重新涂刷防锈油及予以防护。
（4）使用过程中应经常在转动部位，阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂。
2．安装与保养
（1）本阀门可安装在管道上任何位置。使用时必须处于全开或全关状态，不得用来调节流量
（2）安装前先进行以下工作
a 检查各螺纹连接是否有松动，如有松动，应均匀拧紧；
b 卸掉阀门通道两端的闷盖，清洁内腔，去除油垢；
c 剥去阀杆梯形螺纹部位的防护油纸后，在梯形螺纹部位重新涂润滑脂；
d 冲洗、清洁管路，以免损坏密封面。
（3）安装时应注意介质流向
（4）阀门启闭时，转动手轮通过阀杆升降进行开启和关闭，启闭过程中受力应均匀，到位前应缓速逐渐开启到位或关闭至密封。
（5）手动启闭阀门时，顺时针关闭，逆时针开启。
（6）手轮、手柄及传动机构不允许作起吊用；
（7）通过管路的介质不应带有硬质颗粒，以免擦伤密封面
（8）该阀门出厂前已进行检验和试验合格，安装单位可直接进行压力试验和安装使用。
（9）带传动机构的截止阀（如齿轮传动、电动、气动或液动）均应按产品使用说明书的规定安装。
七、可能发生的故障及解决措施：

可能发生的故障	原因	解决措施
阀杆转动不灵	1．填料压得过紧 2．阀杆表面粗糙度不符合产品图样要求或积有污物。 3．阀杆发生弯曲	1．适当拧松填料压盖的螺母 2．阀杆表面粗糙度应符合图样规定的要求。清除污物。 3．将阀杆校正修直
密封面泄漏	1．密封面有损伤（如压痕、擦伤等缺陷） 2．密封面之间有污物附着	1．将密封面加工修整，如损伤严重应更换密封副。 2．拆开阀门将密封面上附着的污物冲洗干净
填料处泄漏	1．填料未压紧 2．填料数量不够 3．填料保管不善而失效 4．阀杆圆度超差、有划痕、刻线、拉毛等缺陷	1．重新均匀地压紧填料 2．增加填料至规定数量 3．生产更换填料 4．将阀杆加以修整或重新更换阀杆
阀盖处渗漏	1压紧螺母松动 2接合面损坏 3垫片失效	1阀门开启使阀杆全开到位，然后调整并拧紧压紧螺母将阀盖提升紧固 2重新修理接合面 3更换垫片
中法兰处泄漏	1．连接螺栓紧固不均匀 2．垫片损伤或失效 3．法兰密封面加工不良	1．重新均匀地拧紧螺栓 2．更换垫片 3．重新修整法兰密封面